產品詳情
簡單介紹：
硅硼橡膠（boron-silicone rubber）硅硼橡膠是在分子主鏈中含有十硼烷籠形結構的一類新型硅橡膠，具有高度的耐熱老化性，可在400℃下長期工作，在420～480℃下可連續(xù)工作幾小時，而在-54℃下仍能保持彈性。它適于在高速飛機及宇宙飛船中作密封材料。目前國內外基本處于停產狀態(tài)。
詳情介紹：
硅硼橡膠（boron-silicone rubber）
硅硼橡膠是在分子主鏈中含有十硼烷籠形結構的一類新型硅橡膠，具有高度的耐熱老化性，可在400℃下長期工作，在420～480℃下可連續(xù)工作幾小時，而在-54℃下仍能保持彈性。它適于在高速飛機及宇宙飛船中作密封材料。美國在60年代末已有硅硼橡膠商品系列牌號，但70年代以后很少報道，其主要原因可能是膠料的工藝性能和硫化膠的彈性都很差，而且碳硼的合成十分復雜，毒性大，成本昂貴。目前國內外基本處于停產狀態(tài)。
熱硫化型硅橡膠可以生膠或混煉膠形式出售，為了適應使用目的，一般配制成具有各種特性的膠料供用戶選擇，國外各專業(yè)公司都有自己的牌號，品種極其繁多。
按不同特性分成下列幾大類。
（1）通用型（一般強度型）采用乙烯基硅橡膠與補強劑等組成，硫化膠物理機械性能屬中等強度，拉伸強度為4.9～ 6.9MPa（50～70kgf/cm2），伸長率為200～300％，是用量*多、通用性*大的一種類型的膠料。
（2）高強度型 采用乙烯基硅橡膠或低苯基硅橡膠，以比表面積較高的氣相白炭黑或經過改性處理的白炭黑作補強劑，并加入適宜的加工助劑和特殊添加劑等綜合性配合改進措施，改進交聯(lián)結構（產生“集中交聯(lián)”），提高撕裂強度。這種膠料的拉伸強度為7.8～9.81MPa（80～100kgf/cm2），扯斷伸長率為500～1000％，撕裂強度為29.4～49kN/m。
（3）耐高溫型 采用乙烯基硅橡膠或低苯基硅橡膠，補強劑的種類和耐熱添加劑經適當選擇，可制得耐300～350℃高溫的硅橡膠。
（4）低溫型 主要采用低本基硅橡膠，脆性溫度達-120℃，在-90℃時不喪失彈性。
（5）低壓縮長久變形型 主要采用乙烯基硅橡膠，以乙烯基專用的有機過氧化物作硫化劑；當壓縮率為30％肘，在150℃下壓縮24～72小時后的壓縮長久變形為7.0～15％（普通硅橡膠為20～30％）。
（6）電線、電纜型 主要采用乙烯基硅橡膠，選用電絕緣性能良好的氣相白炭黑為補強劑，具有良好的壓出工藝性能。
（7）耐油耐溶劑型 主要采用氨硅橡膠，一般分為通用型和高強度型兩大類。
（8）阻燃型 采用乙烯基硅橡膠，添加含鹵或鉑化合物作阻燃劑組成的膠料，具有良好的抗燃性。
（9）導電性硅橡膠 采用乙烯基硅橡膠，以乙炔炭黑或金屬粉末作填料，選擇高溫硫化或加成型硫化方法，可得到體積電阻系數為2.0～102Ω·cm的硅橡膠。
（10）熱收縮型 乙烯基硅橡膠中加入具有一定熔融溫度或軟化溫度的熱塑性材料，硅橡膠膠料的熱收縮率可達35～50％。
（11）不用二段硫化型 采用乙烯基含量較高的乙烯基硅橡膠，通過控制生膠和配合劑的PH值，加入特殊添加劑等制得。據Dow Corning公司資料，膠料可分為高抗撕、低壓縮變形以及電線、電纜用等幾種。它的硫化膠（一段）之壓縮長久變形和普通二段硫化膠的壓縮長久變形相似，耐熱老化性能亦相同。普通硅橡膠不經二段硫化，壓縮長久變形為80～100％，而經二段硫化后降為10～50％（250℃×24h）。
（12）海綿硅橡膠 在乙烯基硅橡膠中加入亞硝基化合物、偶氮和重氮化合物等有機發(fā)泡劑，可制得發(fā)孔均勻的海綿。
除上述之外，國外尚有導熱性硅橡膠、螢光性硅橡膠及*用級混煉膠等品種出售。
隨著硅橡膠應用的廣泛開發(fā)，膠料的品種牌號逐日增加。可是，過多的牌號卻造成生產、貯運和銷售工作的忙亂，因此，目前有些生產廠已相應的改變?yōu)閷⒏鞣N品種歸納成典型的幾種基礎膠與幾種特性添加劑（包括顏料、硫化劑等）出售，使用者根據需要，按一定配方和混合技術分別配伍，即得*終產品。這種方法不但使品種簡單明了，而且生產批量大，質量穩(wěn)定，成本降低，也提高了競爭性。以美國General Electric公司為例，該公司目前熱硫化硅橡膠只設有十一個品種的基礎膠與五種添加劑，代替原來為數眾多的牌號
硅硼橡膠是在分子主鏈中含有十硼烷籠形結構的一類新型硅橡膠，具有高度的耐熱老化性，可在400℃下長期工作，在420～480℃下可連續(xù)工作幾小時，而在-54℃下仍能保持彈性。它適于在高速飛機及宇宙飛船中作密封材料。美國在60年代末已有硅硼橡膠商品系列牌號，但70年代以后很少報道，其主要原因可能是膠料的工藝性能和硫化膠的彈性都很差，而且碳硼的合成十分復雜，毒性大，成本昂貴。目前國內外基本處于停產狀態(tài)。
熱硫化型硅橡膠可以生膠或混煉膠形式出售，為了適應使用目的，一般配制成具有各種特性的膠料供用戶選擇，國外各專業(yè)公司都有自己的牌號，品種極其繁多。
按不同特性分成下列幾大類。
（1）通用型（一般強度型）采用乙烯基硅橡膠與補強劑等組成，硫化膠物理機械性能屬中等強度，拉伸強度為4.9～ 6.9MPa（50～70kgf/cm2），伸長率為200～300％，是用量*多、通用性*大的一種類型的膠料。
（2）高強度型 采用乙烯基硅橡膠或低苯基硅橡膠，以比表面積較高的氣相白炭黑或經過改性處理的白炭黑作補強劑，并加入適宜的加工助劑和特殊添加劑等綜合性配合改進措施，改進交聯(lián)結構（產生“集中交聯(lián)”），提高撕裂強度。這種膠料的拉伸強度為7.8～9.81MPa（80～100kgf/cm2），扯斷伸長率為500～1000％，撕裂強度為29.4～49kN/m。
（3）耐高溫型 采用乙烯基硅橡膠或低苯基硅橡膠，補強劑的種類和耐熱添加劑經適當選擇，可制得耐300～350℃高溫的硅橡膠。
（4）低溫型 主要采用低本基硅橡膠，脆性溫度達-120℃，在-90℃時不喪失彈性。
（5）低壓縮長久變形型 主要采用乙烯基硅橡膠，以乙烯基專用的有機過氧化物作硫化劑；當壓縮率為30％肘，在150℃下壓縮24～72小時后的壓縮長久變形為7.0～15％（普通硅橡膠為20～30％）。
（6）電線、電纜型 主要采用乙烯基硅橡膠，選用電絕緣性能良好的氣相白炭黑為補強劑，具有良好的壓出工藝性能。
（7）耐油耐溶劑型 主要采用氨硅橡膠，一般分為通用型和高強度型兩大類。
（8）阻燃型 采用乙烯基硅橡膠，添加含鹵或鉑化合物作阻燃劑組成的膠料，具有良好的抗燃性。
（9）導電性硅橡膠 采用乙烯基硅橡膠，以乙炔炭黑或金屬粉末作填料，選擇高溫硫化或加成型硫化方法，可得到體積電阻系數為2.0～102Ω·cm的硅橡膠。
（10）熱收縮型 乙烯基硅橡膠中加入具有一定熔融溫度或軟化溫度的熱塑性材料，硅橡膠膠料的熱收縮率可達35～50％。
（11）不用二段硫化型 采用乙烯基含量較高的乙烯基硅橡膠，通過控制生膠和配合劑的PH值，加入特殊添加劑等制得。據Dow Corning公司資料，膠料可分為高抗撕、低壓縮變形以及電線、電纜用等幾種。它的硫化膠（一段）之壓縮長久變形和普通二段硫化膠的壓縮長久變形相似，耐熱老化性能亦相同。普通硅橡膠不經二段硫化，壓縮長久變形為80～100％，而經二段硫化后降為10～50％（250℃×24h）。
（12）海綿硅橡膠 在乙烯基硅橡膠中加入亞硝基化合物、偶氮和重氮化合物等有機發(fā)泡劑，可制得發(fā)孔均勻的海綿。
除上述之外，國外尚有導熱性硅橡膠、螢光性硅橡膠及*用級混煉膠等品種出售。
隨著硅橡膠應用的廣泛開發(fā)，膠料的品種牌號逐日增加。可是，過多的牌號卻造成生產、貯運和銷售工作的忙亂，因此，目前有些生產廠已相應的改變?yōu)閷⒏鞣N品種歸納成典型的幾種基礎膠與幾種特性添加劑（包括顏料、硫化劑等）出售，使用者根據需要，按一定配方和混合技術分別配伍，即得*終產品。這種方法不但使品種簡單明了，而且生產批量大，質量穩(wěn)定，成本降低，也提高了競爭性。以美國General Electric公司為例，該公司目前熱硫化硅橡膠只設有十一個品種的基礎膠與五種添加劑，代替原來為數眾多的牌號
